L’objectif du nouveau projet d’automatisation est d’aborder une phase stratégique du processus de production : le test des cartes de circuits électroniques, une activité essentielle pour garantir la fiabilité, la qualité et la conformité du produit final. Automatiser cette phase permet d’accroître la précision des inspections, d’améliorer la répétabilité des opérations et de rendre le processus plus stable et traçable dans le temps.

Le nouveau banc de test, basé sur la technologie UR Robot, gère automatiquement le déplacement des cartes de circuits vers les stations de test, vérifie les résultats et sépare les pièces conformes des pièces non conformes. Cela rend le processus de test plus continu et fiable, réduit la variabilité opérationnelle et améliore le contrôle global de la phase de vérification.

Le projet s’inscrit également dans l’évolution vers le modèle de l’Industrie 5.0, en introduisant des outils avancés pour le suivi de la consommation d’énergie en temps réel. La collecte et l’analyse continues des données énergétiques du processus permettent d’améliorer les performances, d’identifier les inefficacités potentielles et d’optimiser l’utilisation des ressources. Il ne s’agit donc pas seulement d’une question d’innovation technologique, mais d’une nouvelle façon de travailler, plus consciente, orientée vers l’efficacité et soucieuse de la consommation.

Ce projet 5.0 inclut également un MES Team System, conçu pour le suivi en temps réel des activités de fabrication et pour améliorer la gestion opérationnelle de l’entreprise. Le système collecte les données directement depuis le processus de production, suit l’avancement des activités, renforce la traçabilité des opérations et fournit des informations immédiates pour soutenir la prise de décision. L’intégration du MES représente une étape importante vers une usine de plus en plus connectée, où la numérisation devient un outil pratique pour accroître le contrôle, la visibilité et l’efficacité opérationnelle.

À ce jour, les cartes VCO, VMF, FCO et VCL ont déjà été programmées et testées, marquant une étape majeure dans le développement du projet. Ce résultat confirme la validité de l’approche technique adoptée et démontre concrètement l’efficacité du nouveau système de test automatisé. L’introduction de technologies collaboratives dans un processus délicat tel que le test représente un défi important. Il ne s’agit pas simplement d’automatiser une tâche manuelle, mais de repenser le processus sous un angle numérique, en intégrant l’automatisation, la collecte de données et le suivi continu des performances. Cette approche améliore la qualité du processus et rend les opérations plus contrôlées, standardisées et fiables.

Le projet découle d’une volonté d’améliorer la qualité globale du processus de production. L’automatisation du test des cartes de circuits réduit la probabilité d’erreurs, standardise les opérations et garantit des résultats plus fiables. Dans un environnement de fabrication de plus en plus axé sur la précision, le contrôle et la durabilité, ces aspects sont fondamentaux pour maintenir la compétitivité de l’entreprise. Cet investissement représente donc non seulement une avancée technique, mais aussi une étape significative vers des processus plus modernes, intégrés, durables et orientés vers la qualité, transformant l’innovation technologique en un avantage tangible pour l’amélioration continue.

Davide Verna
Chef de projet