L’obiettivo del nuovo progetto di automazione è affrontare una fase strategica del processo produttivo: il collaudo delle schede elettroniche, un’attività essenziale per garantire l’affidabilità, la qualità e la conformità del prodotto finale. Automare questa fase significa aumentare la precisione delle ispezioni, migliorare la ripetibilità delle operazioni e rendere il processo più stabile e tracciabile nel tempo.

Il nuovo banco di prova, basato sulla tecnologia UR Robot, gestisce automaticamente lo spostamento delle schede elettroniche verso le stazioni di test, controlla i risultati e separa le parti conformi da quelle non conformi. Ciò rende il processo di collaudo più continuo e affidabile, riduce la variabilità operativa e migliora il controllo complessivo della fase di verifica.

Il progetto fa parte anche dell’evoluzione verso il modello Industria 5.0, introducendo strumenti avanzati per il monitoraggio dei consumi energetici in tempo reale. La raccolta e l’analisi continua dei dati energetici di processo consentono di migliorare le prestazioni, identificare potenziali inefficienze e ottimizzare l’uso delle risorse. Non si tratta quindi solo di innovazione tecnologica, ma di un nuovo modo di lavorare più consapevole, orientato all’efficienza e attento ai consumi.

Questo progetto 5.0 include anche un MES TeamSystem, progettato per il monitoraggio in tempo reale delle attività produttive e per migliorare la gestione operativa dell’azienda. Il sistema raccoglie i dati direttamente dal processo di produzione, monitora l’avanzamento delle attività, potenzia la tracciabilità delle operazioni e fornisce informazioni immediate a supporto del processo decisionale. L’integrazione del MES rappresenta un passo importante verso una fabbrica sempre più connessa, dove la digitalizzazione diventa uno strumento pratico per aumentare il controllo, la visibilità e l’efficacia operativa.

Ad oggi, le schede VCO, VMF, FCO e VCL sono già state programmate e testate, segnando un traguardo importante nello sviluppo del progetto. Questo risultato conferma la validità dell’approccio tecnico adottato e dimostra concretamente l’efficacia del nuovo sistema di collaudo automatizzato. Introdurre tecnologie collaborative in un processo delicato come il collaudo rappresenta una sfida significativa. Non si tratta semplicemente di automatizzare un compito manuale, ma di ripensare il processo in un’ottica digitale, integrando automazione, raccolta dati e monitoraggio continuo delle prestazioni. Questo approccio migliora la qualità del processo e rende le operazioni più controllate, standardizzate e affidabili.

Il progetto nasce dal desiderio di migliorare la qualità complessiva del processo produttivo. L’automazione del collaudo delle schede elettroniche riduce la probabilità di errori, standardizza le operazioni e garantisce risultati più affidabili. In un ambiente produttivo sempre più focalizzato su precisione, controllo e sostenibilità, questi aspetti sono fondamentali per sostenere la competitività dell’azienda. Questo investimento rappresenta quindi non solo un progresso tecnico, ma anche un passo significativo verso processi più moderni, integrati, sostenibili e orientati alla qualità, trasformando l’innovazione tecnologica in un vantaggio tangibile per il miglioramento continuo.

Davide Verna
Project Manager